In de persoonlijke-verzorgingsapparatuurindustrie zijn veiligheid en prestaties nooit optioneel – ze vormen de onverhandelbare basis van alles wat wij doen. Wij begrijpen dat wanneer een haardroger de eindgebruiker bereikt, deze een diepgaand vertrouwen in kwaliteit en een afhankelijkheid van veiligheid met zich meedraagt. Daarom geven wij deze plechtige toezegging: elke afzonderlijke föhn ondergaat 100% hipot-testen (diëlektrische weerstandstest) en 100% bedrijfstesten voordat deze ons fabriek verlaat. Geen uitzonderingen. Geen steekproeven. Elke eenheid wordt getest.
Wat is 100% hipot-testen?
Hi-pot-testen – ook bekend als diëlektrische weerstandstest of elektrische sterkte-test – is een van de meest kritieke veiligheidsinspecties in de elektrische-apparatenindustrie. Internationale normen, waaronder IEC 60335‑2‑23 en GB 4706.1, vereisen dat levende onderdelen en de buitenste behuizing van huishoudelijke apparaten strenge hoogspanningstests moeten doorstaan. Aan het einde van de productielijn passeren we elke afgewerkte eenheid een hoogspanningstest – met spanningen tussen 1.250 V en 3.750 V, afhankelijk van de nominale spanning van het product, gedurende één volledige minuut, waarbij geen enkele isolatiebreeak toegestaan is. Alleen föhns die deze test met succes doorstaan, kunnen aantonen dat hun kritieke isolatiesysteem robuust genoeg is om elektrische schokgevaren tijdens dagelijks gebruik te voorkomen.
Wat is 100% Run-testing?
Als hipot-testen de ‘veiligheidsbasis’ waarborgt, dan garandeert de bedrijfstoestandtest de ‘prestatiebelofte’. Na de eindmontage gaat elke föhn de bedrijfstoestandtestfase in: hij wordt ingeschakeld bij de nominale spanning en doorloopt alle snelheids- en temperatuurinstellingen. De testreeks omvat: verificatie van het stroomverbruik (afwijking binnen +5% tot ‑10% van het nominale vermogen), validatie van de luchtstroomsnelheid en temperatuurstabiliteit, beoordeling van de reactiesnelheid en duurzaamheid van de schakelknoppen, meting van het bedrijfslawaai en bepaling van de temperatuurstijging tijdens continu gebruik. De bedrijfstoestandtest zorgt ervoor dat elk apparaat voldoet aan de ontwerpspecificaties voor luchtstroom, temperatuurregeling en bedieningsgevoel – waardoor elke kans op ‘defect bij ontvangst’ wordt uitgesloten.
Boven het testen uit: wat wij leveren, is kwaliteit
Voor verlaten van de fabriek moet elke föhn niet alleen de 100% hipot-test en de 100% draai-test doorstaan, maar ook een uitgebreid kwaliteitscontroleproces, inclusief inspectie op uiterlijk, meting van lekstroom, trektest op de netsnoer, validatie van oververhittingsbeveiliging en tientallen andere controleprocedures. Omdat wij geloven: kwaliteit is niet iets wat je in een product controleert; het is iets waarop je op elk stadium – van ontwerp tot productie, van testen tot levering – weigert in te boeten.
Kies voor ons en kies voor de gemoedsrust die voortvloeit uit de wetenschap dat elk apparaat volledig getest is.