Гарантия качества: 100 % проверка каждого отдельного изделия

В индустрии приборов для личного ухода безопасность и производительность никогда не являются опциональными — они составляют непреложную основу всего, что мы делаем. Мы понимаем, что когда фен для волос поступает к конечному пользователю, он несёт в себе глубокое доверие к качеству и полагается на безопасность. Именно поэтому мы даём это торжественное обязательство: каждый фен проходит 100-процентное испытание на электрическую прочность изоляции (hipot) и 100-процентное функциональное испытание перед отгрузкой с нашего завода. Без исключений. Без выборочного контроля. Каждая единица — протестирована.

Что такое 100-процентное испытание на электрическую прочность изоляции (hipot)?

Испытание на повышенное напряжение (hipot) — также известное как испытание диэлектрической прочности или электрической прочности — является одним из наиболее критически важных проверок безопасности в индустрии электроприборов. Международные стандарты, включая IEC 60335‑2‑23 и GB 4706.1, требуют, чтобы токоведущие части и внешний корпус бытовых приборов успешно проходили строгие испытания высоким напряжением. На конечном этапе производственной линии мы подаём высокое напряжение на каждое готовое изделие — от 1250 В до 3750 В в зависимости от номинального напряжения изделия, в течение одной полной минуты; при этом не допускается ни одного пробоя изоляции. Только фены, успешно прошедшие это испытание, могут подтвердить, что их критически важная система изоляции обладает достаточной надёжностью для предотвращения опасности поражения электрическим током в повседневной эксплуатации.

Что такое испытание 100 % рабочей нагрузки?

Если испытания на электрическую прочность изоляции обеспечивают «минимальный уровень безопасности», то испытания в рабочем режиме гарантируют «обещанную производительность». После окончательной сборки каждый фен проходит этап испытаний в рабочем режиме: его включают при номинальном напряжении и последовательно переключают все скоростные и температурные режимы. Комплекс испытаний включает: проверку потребляемой мощности (отклонение в пределах +5 %…–10 % от номинальной мощности), проверку стабильности скорости воздушного потока и температуры, оценку отзывчивости и долговечности кнопок переключения, измерение уровня шума при работе, а также оценку повышения температуры при непрерывной эксплуатации. Испытания в рабочем режиме гарантируют соответствие каждого изделия проектным спецификациям по объёму воздушного потока, контролю температуры и эргономике — исключая любую возможность поставки неисправного изделия.

За рамками испытаний: то, что мы поставляем, — это качество

• Фен с дальним инфракрасным излучением: оснащён технологией дальнего инфракрасного нагрева, обеспечивающей проникающее тепло, которое глубоко проникает внутрь волоса и высушивает его мягко изнутри наружу, минимизируя термическое повреждение поверхности.
• Мощный фен для высокоскоростной сушки: оснащён высокоскоростным бесщёточным двигателем, вращающимся со скоростью до 110 000 об/мин, обеспечивающим мощный и стабильный поток воздуха, что значительно сокращает время сушки.
• Профессиональный складной фен: сочетает производительность уровня салона красоты с конструкцией ручки, складывающейся для компактного хранения и удобства при поездках — идеальное сочетание профессиональной мощности и мобильности.
• Быстросохнущий ионный фен: выделяет отрицательные ионы высокой концентрации для нейтрализации статического электричества и разглаживания кутикулы, делая волосы шелковистыми и блестящими при выдающейся скорости сушки.
• Профессиональный фен для использования в салоне: разработан для интенсивной эксплуатации в профессиональной среде, прошёл строгие испытания на срок службы (более 200 часов непрерывной работы), чтобы соответствовать требованиям к долговечности и стабильности, предъявляемым профессиональными стилистами.

Перед отправкой с завода каждый фен должен пройти не только 100-процентное испытание на электрическую прочность изоляции (hipot) и 100-процентное испытание в рабочем режиме, но и комплексную процедуру контроля качества, включающую визуальный осмотр, измерение тока утечки, испытание силового кабеля на выдергивание, проверку работоспособности защиты от перегрева, а также десятки других контрольных процедур. Ведь мы убеждены: качество — это не то, что добавляется к изделию на этапе контроля; это то, чему нельзя пожертвовать ни на одном этапе — от проектирования и производства до испытаний и поставки.

Выберите нас — и получите спокойствие, основанное на знании того, что каждое изделие прошло 100-процентное тестирование.